Analyse van de redenen voor delaminatie van gelaagd glas en preventieve maatregelen

I. Analyse van redenen
A. Grondstoffactoren

1. Onjuiste oppervlaktebehandeling van glas
   Als er onzuiverheden zoals olievlekken, stof en watervlekken op het oppervlak van het glas zitten, zal dit de effectieve hechting tussen de tussenlaag en het glas belemmeren, de hechtkracht verminderen en dus tot delaminatie leiden.
2. Kwaliteitsproblemen van de tussenlaag
   De prestaties van de tussenlaag zijn cruciaal voor de hechtkwaliteit van gelaagd glas. Als de hechtingsprestaties van de tussenlaag niet goed zijn, de verouderingsprestaties slecht zijn, of als de tussenlaag tijdens het opslagproces verontreinigd is en wordt aangetast door vocht, kan dit delaminatie van gelaagd glas veroorzaken. Als de PVB-tussenlaag bijvoorbeeld tijdens opslag geen aandacht besteedt aan vochtpreventie en te veel vocht absorbeert, zullen de hechtingsprestaties afnemen.

B. Verwerkingstechnologiefactoren

1. Onvoldoende schoonmaken en drogen
   Als vóór de glasverwerking het drogen na het reinigen niet voldoende is en er resterend vocht op het glasoppervlak zit, zal het vocht verdampen en belletjes vormen tijdens het lamineerproces, waardoor de hechting tussen de tussenlaag en het glas wordt aangetast en dus delaminatie.
2. Onjuiste lamineerprocesparameters
   De lamineertemperatuur, druk en tijd zijn belangrijke parameters die de hechtkwaliteit van gelaagd glas beïnvloeden. Als de temperatuur te hoog of te laag is, de druk onvoldoende is of de tijd te kort is, hecht de tussenlaag mogelijk niet stevig aan het glas, wat resulteert in delaminatie. Als de lamineertemperatuur bijvoorbeeld te laag is, kan de tussenlaag niet voldoende smelten en niet goed aansluiten op het glas.
3. Omgevingsfactoren
   De temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving hebben ook invloed op de hechtingswerking van gelaagd glas. Als de omgevingsvochtigheid te hoog is, zullen het glasoppervlak en de tussenlaag vocht absorberen, waardoor de hechting wordt aangetast; als de temperatuur te laag is, zal de vloeibaarheid van de tussenlaag verslechteren, wat niet bevorderlijk is voor de hechting.

C. Gebruiksomgevingsfactoren

1. Langdurige blootstelling aan ruwe omgevingen
   Wanneer gelaagd glas buiten wordt geïnstalleerd en langdurig wordt blootgesteld aan agressieve omgevingsfactoren zoals direct zonlicht, hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en zandstormen, zal de tussenlaag geleidelijk verouderen en zullen de hechtingsprestaties afnemen, tot delaminatie. In een omgeving met hoge temperaturen kan de moleculaire structuur van de tussenlaag bijvoorbeeld veranderen, waardoor de hechtkracht met het glas afneemt.
2. Onderworpen aan externe impact
   Wanneer gelaagd glas tijdens het gebruik wordt blootgesteld aan grote externe schokken, zoals aardbevingen en botsingen, kan dit het verbindingsvlak tussen de tussenlaag en het glas beschadigen, waardoor delaminatie ontstaat.

II. Preventieve maatregelen

A. Grondstoffencontrole

1. Oppervlaktebehandeling van glas
   Vóór verwerking het glasoppervlak strikt reinigen en drogen om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden zoals olievlekken, stof en watervlekken aanwezig zijn. Om ervoor te zorgen dat het glasoppervlak schoon en droog is, kunnen speciale glasreinigingsmiddelen en drogers worden gebruikt.
2. Kwaliteitsinspectie van de tussenlaag
   Koop tussenlagen van gekwalificeerde kwaliteit en voer strikte kwaliteitsinspecties uit op elke partij tussenlagen, inclusief het testen van de hechtprestaties, dikte, vochtgehalte en andere indicatoren. Let tegelijkertijd op de opslagomstandigheden van de tussenlaag en bewaar deze in een droge en geventileerde omgeving om vocht en verontreiniging te voorkomen.

B. Optimalisatie van verwerkingstechnologie

1. Reinigings- en droogproces
   Optimaliseer het glasreinigings- en droogproces om ervoor te zorgen dat het glasoppervlak na het reinigen grondig wordt gedroogd. De concentratie, temperatuur en reinigingstijd van de reinigingsoplossing kunnen worden geregeld en parameters zoals de temperatuur en windsnelheid van de droger kunnen worden aangepast om het reinigings- en droogeffect te verbeteren.
2. Optimalisatie van lamineerprocesparameters
   Afhankelijk van de kenmerken van de tussenlaag en het glas, moet u de parameters van het lamineerproces redelijkerwijs aanpassen. Bepaal door middel van experimenten en inspecties de lamineertemperatuur, -druk en -tijd en werk strikt in overeenstemming met de procesvereisten. Onderhoud en kalibreer tegelijkertijd de lamineerapparatuur regelmatig om de stabiele werking van de apparatuur en de nauwkeurigheid van de parameters te garanderen.
3. Milieucontrole
   Houd de temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving stabiel. Over het algemeen moet de temperatuur worden geregeld op 20 - 25 ℃ en de luchtvochtigheid op 40% - 60%. Er kan apparatuur zoals airconditioners en luchtontvochtigers worden geïnstalleerd om de temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving aan te passen.

C. Gebruik en onderhoud

1. Redelijke keuze van de installatielocatie
   Probeer bij het installeren van gelaagd glas de installatie ervan te vermijden op locaties die langdurig worden blootgesteld aan zware omstandigheden. Voor gelaagd glas dat buitenshuis wordt gebruikt, kunnen maatregelen zoals zonwering en warmte-isolatie worden genomen om de impact van direct zonlicht en hoge temperaturen te verminderen.
2. Regelmatige inspectie en onderhoud
   Inspecteer het gelaagde glas regelmatig op gebreken zoals delaminatie en scheuren. Als er problemen worden geconstateerd, moeten er tijdig maatregelen worden genomen voor reparatie of vervanging. Zorg er tegelijkertijd voor dat het gelaagde glas niet wordt beïnvloed door krachten van buitenaf en plaats er beschermende voorzieningen omheen om botsingen te voorkomen.